告訴您溫度傳感器套管破裂的原因有哪些：不同熱敏電阻傳感器探頭裝配設計的兩個因素是時間常數(shù)和耗散常數(shù)是有很大的不同。時間常數(shù)通常會在封裝熱敏電阻更大的持續(xù)時間。這是當然，由于周圍的熱敏電阻元件的額外質量，因此，延伸的熱傳導時間。耗散常數(shù)也將有更大的組件。新增的溫度質量可以很好地充當散熱器。因此，更大的功率時需要引起自身發(fā)熱。這兩個時間常數(shù)和耗散常數(shù)將與選定的熱敏電阻有所不同。熱敏電阻的位置，質量和線型的傳熱性能確定這些常數(shù)。

        在不少工程應用中，我們發(fā)現(xiàn)使用中的溫度傳感器套管會發(fā)生破裂現(xiàn)象，這會影響到生產(chǎn)機器運行的**，嚴重的時候還會發(fā)生事故。通過對傳感器套管破裂現(xiàn)象的調查，查找原因，我們發(fā)現(xiàn)會導致溫度傳感器套管破裂的原因主要有以下幾個方面：

   (1)溫度傳感器套管受高速流體沖擊，載負過大，應力超過極限，導致套管破裂；

   (2)溫度傳感器套管本身的加工缺陷，導致應力集中，容易造成套管斷裂；

   (3)管道振動過大，造成溫度傳感器套管疲勞損壞；

   (4)流體流經(jīng)溫度傳感器套管時，誘發(fā)溫度傳感器套管振動，即溫度傳感器套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產(chǎn)生共振。這種共振現(xiàn)象會導致溫度傳感器套管損壞速度加快，以致斷裂。

   (5)嚴格控制傳感器套管的插入深度。隨著插入深度的增加，保護套管的受力成平方倍的增加。所以，我們測量溫度的時候只需將溫度傳感器套管插入到流體的等溫區(qū)，而無需插到管道的中心點，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長度，達到減小其端點的振幅的效果。

   (6)在保證必要的傳感器套管強度情況下，優(yōu)化選取溫度傳感器套管的直徑。因為當溫度傳感器套管的直徑增加時，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時候，既要合理保證套管的強度，又要盡可能錯開共振危險區(qū)。

   (7)改變橫截面形狀，將其表面加工成結構型式，使流體不產(chǎn)生漩渦脫落現(xiàn)象。

   (8)嚴格控制檢修質量，做好傳感器套管材質檢查，同時還要做好探傷檢查，嚴防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發(fā)生。

   (9)系統(tǒng)投運時，避免發(fā)生管道上閥門突然全開情況。在剛投運開啟閥門的瞬間，溫度傳感器套管將承受很大的單向力，因此在系統(tǒng)剛投運時，要緩慢地開啟閥門，讓系統(tǒng)壓力逐漸上升，盡可能減小溫度傳感器套管正面和背面的壓力差，避免套管因單向受力過大而導致套管斷裂事故發(fā)生。